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制造安装部从细节入手做好降本增效工作
2017-12-04 来源:

公司讯  今年以来,面对产品降价,原料价格上涨等严峻形势,制造安装部结合自身实际,改革创新,大力挖掘车间内部潜力,通过加大节能降耗、成本控制、技术创新力度,全面加强生产指标管理考核办法,进一步增强全员成本意识、责任意识和执行能力,全力推动降本增效活动在车间的落实。

车间利用班前班后会集中学习的形式加大宣传力度,使每个员工都认识到公司生产经营的严峻形势。车间要求,各岗位员工从自身实际出发,做到在岗一分钟、尽职60秒,严格按照操作规程进行操作,确保生产过程中不出现任何设备事故、生产事故、安全事故和质量事故。车间积极教育员工,维持生产的稳定运行就是最好的增效,在全体员工中形成了保生产、降成本的良好氛围。

活动过程中,车间充分挖掘内部降本增效,通过修旧利废、精打细算、降低损耗等,深挖潜力,点滴节约,降低成本。

一是对现有设备以及备件等物品最大限度地进行修理、改造,做到物尽其用。车间结合工作实际,将更换下来的废旧阀门、螺栓妥善保存,并进行筛选、修理、打磨、除锈后重新利用,不但节约成本、降低了损耗,还提高了内部员工降本增效意识,进一步推动了降本增效工作扎实有效地开展。特别是在10号、11号线的设备安装中,施工人员始终坚持“能修的不换、能用的不领”的原则,使一些废旧备件经过筛选、修复得以有效利用,确保安装工作在顺利进行的同时,也节约了备件成本。车间还进一步规范了施工用料发放制度,由保管员依据施工项目的材料预算清单发放;施工完毕后的余料,由施工负责人交回入库,同时,由施工负责人与保管员核对施工项目材料用量预算,防止材料出现多领少用现象。

二是合理化建议、小改小革盛行。车间集思广益,发挥广大员工的聪明才智,积极鼓励员工进行小改革、小发明、小创造,为降本增效献计献策。车间今年共申报五小成果21项,如10号线设备安装时酸碱泵基础改造方案,既美观实用又方便了维修,防止因一台泵泄漏而殃及其他泵,最大程度地降低了浪费。

三是合理组织生产,降低检修时间。为了保障生产效果,降低检修时间,车间对生产检修工作进行提前准备,有效组织管理;同时,对检修工作进行了技术改进,对日常换辊等工作制订了新的方案,重点做好准备工作,保证工器具的及时到位;在检修后,对各个部位定人定点进行确认,极大地缩短了检修时间,保证了检修质量。

四是严抓日常生产中的跑冒滴漏现象和小的浪费行为。车间从关闭水龙头、人走灯关、空调温度设定等方面入手,严抓能源管理,深挖内潜,查找有可能产生浪费的死角。在去年送暖季节,为减少不必要的蒸汽浪费,车间主动把没有人休息的房间和库房的暖气全部切断、拆除,节约了采暖用汽。车间教育员工,坚决杜绝白天长明灯、平时长流水现象;在焊工工作时,车间制定了严格的考核措施,要求焊工在工作间歇时,彻底切断电源,关掉焊机,杜绝浪费。车间还要求剪切钢板时剩下的边角废料不能随意丢弃,统一存放在货架上,在工作中根据大小选择使用。

降本增效是一项需要整体长期、反复进行的工作,制造安装部将不断地完善管理制度,总结经验,更新措施,将降本增效工作引向深入。

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